GB 6458-86

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GB 6458-86規定了(le)中性鹽霧試(shi)驗所使(shi)用的設備、試(shi)劑和方法。

本標準用于評定金屬覆(fu)蓋(gai)(gai)層的(de)(de)(de)抗(kang)鹽霧腐(fu)蝕(shi)能(neng)(neng)力，也可用于同一覆(fu)蓋(gai)(gai)層的(de)(de)(de)工藝(yi)質量比(bi)較。由(you)于影響覆(fu)蓋(gai)(gai)層腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)因素很多，單一的(de)(de)(de)抗(kang)鹽霧性能(neng)(neng)不能(neng)(neng)代替抗(kang)其他介質的(de)(de)(de)性能(neng)(neng)。所(suo)以(yi)本標準獲(huo)得的(de)(de)(de)試驗結果(guo)，不能(neng)(neng)作(zuo)為(wei)被試覆(fu)蓋(gai)(gai)層在(zai)(zai)所(suo)有(you)使用環境中(zhong)(zhong)抗(kang)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)依(yi)據(ju)(ju)，也不能(neng)(neng)作(zuo)為(wei)不同覆(fu)蓋(gai)(gai)層在(zai)(zai)使用中(zhong)(zhong)抗(kang)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)對比(bi)依(yi)據(ju)(ju)。

本標準對于試(shi)樣的(de)類型、試(shi)驗(yan)周期(qi)和試(shi)驗(yan)結果的(de)解釋均(jun)不作規(gui)定(ding)，這些內容應由(you)覆蓋(gai)層或產品標準來提(ti)供。

本標準等效采用標準ISO 3768-1976《金屬覆蓋層(ceng) 中性鹽霧試驗(NSS試驗)》。

1 試驗溶液

1.1 將化(hua)學純(chun)的氯化(hua)鈉溶于(yu)蒸餾(liu)水或去離子水中，其濃度(du)為50±5g/L。

1.2 用(yong)(yong)酸度(du)計測量溶液(ye)的(de)(de)(de)pH值(zhi)(zhi)，也可以用(yong)(yong)經酸度(du)計校(xiao)對(dui)過的(de)(de)(de)精密pH試紙作為(wei)日常(chang)檢測。溶液(ye)的(de)(de)(de)pH值(zhi)(zhi)，可用(yong)(yong)化(hua)學純(chun)的(de)(de)(de)鹽(yan)酸或氫氧(yang)化(hua)鈉調整(zheng)。使試驗箱內鹽(yan)霧收集液(ye)的(de)(de)(de)pH值(zhi)(zhi)為(wei)6.5～7.2。

1.3 為避免噴嘴堵塞(sai)，溶液在使(shi)用之前必須(xu)過濾。

2 試驗設備

2.1 用(yong)于(yu)制造試(shi)(shi)驗設(she)備(bei)的材(cai)料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試(shi)(shi)驗結果。

2.2 箱(xiang)(xiang)的容積(ji)不小(xiao)于0.2m3，*好不小(xiao)于0.4m3，聚積(ji)在箱(xiang)(xiang)頂的液滴不得落在試樣上。箱(xiang)(xiang)子的形狀和尺(chi)寸應使得箱(xiang)(xiang)內鹽霧收集液符(fu)合5.2條規定。

2.3 要能(neng)(neng)保持箱(xiang)內各(ge)個位置的溫度達(da)到5.1條規(gui)定。溫度計和(he)自(zi)動控溫元件，距箱(xiang)內壁不小于100mm，并(bing)能(neng)(neng)從箱(xiang)外讀數。

2.4 噴霧裝置(zhi)包括下列部分。

a.噴霧氣(qi)源：壓(ya)(ya)(ya)縮空氣(qi)經除油凈化，進入裝有蒸(zheng)餾水，其溫度(du)高(gao)于箱內(nei)溫度(du)數度(du)的飽和塔而被濕化。通過(guo)控壓(ya)(ya)(ya)閥，使干凈濕化的氣(qi)源壓(ya)(ya)(ya)力控制(zhi)在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范(fan)圍內(nei);

B.噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)(wu)室：由(you)噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)(wu)器(qi)(qi)、鹽水槽和擋板(ban)組成，噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)(wu)器(qi)(qi)可(ke)(ke)用1個或多(duo)個，由(you)試驗(yan)區的(de)大(da)小(xiao)而定。擋板(ban)可(ke)(ke)防止鹽霧(wu)(wu)(wu)(wu)直接(jie)噴(pen)射在試樣上。噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)(wu)器(qi)(qi)和擋板(ban)放置的(de)位置，對鹽霧(wu)(wu)(wu)(wu)的(de)分布有影(ying)響;

C.鹽水(shui)貯(zhu)槽(cao)：要有維持噴霧室內鹽水(shui)槽(cao)一定液位的裝置(zhi)。

注：調節噴霧壓力、飽和塔內水溫和擋板的位置，使箱內鹽霧沉降的速度和鹽霧收集氯化鈉的濃度，達到5.2條的規定值。

2.5 鹽(yan)霧收(shou)集(ji)器，由直徑(jing)為(wei)10mm的(de)漏斗插(cha)入帶(dai)有刻度的(de)容器所組成。其(qi)收(shou)集(ji)面積約80cm2。箱內至少放2個收(shou)集(ji)器，一個靠近噴嘴(zui);一個遠離噴嘴(zui)。要求收(shou)集(ji)的(de)只是鹽(yan)霧，而(er)不是從試樣或其(qi)他部位滴下(xia)的(de)液(ye)體。

2.6 如果試驗箱已作過不同于本規定的溶液的試驗時(shi)，在使用前必須充(chong)分清洗。

3 試樣

3.1 試樣的(de)類(lei)型、數量、形狀和尺寸，應根據被試覆蓋(gai)層(ceng)或產(chan)品標準的(de)要求而定。若無標準，可(ke)同有關方面協(xie)商決定。

3.2 試驗前試樣(yang)必須(xu)充分清(qing)(qing)洗，清(qing)(qing)洗方法視試樣(yang)表面狀況和污物性質而(er)定。不能使(shi)用會(hui)浸蝕試樣(yang)表面的磨料和溶劑。試樣(yang)洗凈后，必須(xu)避免(mian)沾污。

3.3 如果試樣是從工件上切割下(xia)來的(de)，不能(neng)損壞切割區(qu)附近的(de)覆蓋層。除另(ling)有規定(ding)外，必須用適當(dang)的(de)覆蓋層，如：油漆、石蠟或粘結膠帶等，對切割區(qu)進行保護(hu)。

4 試樣放置

4.1 試(shi)(shi)樣(yang)放(fang)在試(shi)(shi)驗箱(xiang)內(nei)，被(bei)試(shi)(shi)面朝上，讓鹽(yan)霧(wu)自(zi)由沉降在被(bei)試(shi)(shi)面上，被(bei)試(shi)(shi)面不能受到鹽(yan)霧(wu)的(de)直接噴(pen)射(she)。

4.2 試樣放(fang)置的(de)角度是(shi)重要的(de)。平板試樣的(de)被試面與垂直方(fang)向成(cheng)15°～30°，并盡(jin)可能成(cheng)20°。表(biao)面不規則(ze)的(de)試樣(如整個工件)，也應(ying)盡(jin)可能接近上(shang)述規定。

4.3 試(shi)(shi)(shi)樣不能接觸(chu)箱體，也不能相(xiang)互接觸(chu)。試(shi)(shi)(shi)樣之間的(de)距離(li)應不影響鹽霧自由降落(luo)在被試(shi)(shi)(shi)面上(shang)。試(shi)(shi)(shi)樣上(shang)的(de)液滴不得(de)落(luo)在其(qi)他試(shi)(shi)(shi)樣上(shang)。

4.4 試樣(yang)(yang)支架(jia)用(yong)玻(bo)璃、塑料(liao)等材料(liao)制造。懸(xuan)掛試樣(yang)(yang)的材料(liao)，不(bu)能用(yong)金屬，須用(yong)人造纖維(wei)、棉纖維(wei)或其他絕緣(yuan)材料(liao)。支架(jia)上的液滴不(bu)得落在試樣(yang)(yang)上。

5 試驗條件

5.1 噴霧(wu)箱內(nei)溫(wen)度為35±2℃。

5.2 鹽霧(wu)沉降的速度，經(jing)24h噴(pen)霧(wu)后，每個收(shou)集器所收(shou)集的溶(rong)液，就(jiu)80cm2而言(yan)應為(wei)1～2mL/h;含氯化鈉(na)濃度為(wei)50±10g/L，pH值為(wei)6.5～7.2。

5.3 通(tong)過試樣區的霧液，不得再使用。

6 試驗周期

6.1 試驗的(de)時間，應按被試覆蓋層或(huo)產品標準的(de)要求而定;若無(wu)標準，可經有(you)關(guan)方面協商決定。推薦的(de)試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。

6.2 在規(gui)定的(de)試(shi)驗周期內，噴(pen)霧不得(de)中斷。只有當需(xu)短(duan)暫(zan)觀(guan)察試(shi)樣時(shi)，才能打開鹽霧箱。

6.3 如果試(shi)驗(yan)終點(dian)取決于開始出(chu)現腐蝕的(de)時間，試(shi)樣(yang)(yang)需要經常(chang)檢查。因此這(zhe)些試(shi)樣(yang)(yang)不能同已有預定試(shi)驗(yan)周期的(de)試(shi)樣(yang)(yang)一起試(shi)驗(yan)。

6.4 對預定周期(qi)的試(shi)驗，可按周期(qi)(見6.1)進行檢(jian)(jian)查(cha)。但(dan)在(zai)檢(jian)(jian)查(cha)過(guo)程中，不能破(po)壞試(shi)面。開箱檢(jian)(jian)查(cha)試(shi)樣(yang)的時間，應盡可能短。

7 試驗后試樣的清洗

試驗結束(shu)后，取出試樣(yang)。為(wei)減少腐蝕產(chan)物的(de)脫落，試樣(yang)在(zai)清洗(xi)前，放在(zai)室內自(zi)然干(gan)燥0.5～1h。然后用不高于40℃的(de)清潔流動水，輕輕清洗(xi)，除去試樣(yang)表面鹽霧(wu)溶液的(de)殘(can)留物。立即用吹風機吹干(gan)。

8 試驗結果的評價

為了滿足(zu)不(bu)同的試驗目的，可以采用(yong)許(xu)多(duo)試驗結果評(ping)價(jia)標準(zhun)。如：重量變化、顯(xian)微鏡觀察、機械性能等(deng)。通常(chang)試驗結果的評(ping)價(jia)標準(zhun)，應由被試覆蓋層或產(chan)品(pin)標準(zhun)提出。就(jiu)一(yi)般(ban)試驗要求而言，常(chang)規記載僅需考慮如下(xia)幾方面：

a.試驗后的外觀;

b.去除(chu)腐蝕產物后的外觀(guan);

c.腐(fu)蝕缺陷如點蝕、裂(lie)紋(wen)、氣(qi)泡(pao)等的(de)分布和(he)數量(liang);以上三方面，可采用GB 6461-86《金屬覆(fu)蓋(gai)層 對底材為陰極(ji)的(de)覆(fu)蓋(gai)層 腐(fu)蝕試驗后的(de)電鍍(du)試樣(yang)的(de)評級》所規定(ding)的(de)方法進行評定(ding)。

d.開始出(chu)現腐蝕的(de)時間。

9 試驗報告

9.1 試(shi)(shi)(shi)驗報(bao)告必須寫明(ming)采用(yong)的(de)評價(jia)標準(zhun)和得到的(de)試(shi)(shi)(shi)驗結(jie)(jie)(jie)果。必要(yao)時，應有每(mei)件試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)結(jie)(jie)(jie)果;每(mei)組平(ping)行試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)平(ping)均(jun)結(jie)(jie)(jie)果;或(huo)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)照片。

9.2 試驗報告(gao)必須包括試驗方(fang)法的資料，這些資料可根(gen)據(ju)試驗目的及其要求而定。一般包括下(xia)列內容：

a.被試(shi)覆蓋(gai)層或產品的說明;

B.試樣(yang)的形狀和尺寸，試樣(yang)面(mian)積(ji)和表(biao)面(mian)狀態;

c.試樣(yang)的(de)制備，包(bao)括試驗前的(de)清洗(xi)和(he)對試樣(yang)邊角(jiao)或其他特(te)殊部位的(de)保護;

d.覆(fu)蓋層的已知(zhi)特征及表面處理的說明;

e.試樣數量;

f.試驗后(hou)試樣(yang)的(de)清洗方(fang)法。如有必要，應說明由清洗引起的(de)失重;

g.試樣放置角度;

h.試驗溫度;

i.試驗周期;

J.為了檢(jian)查(cha)試驗條件的(de)準(zhun)確性，特地(di)放在試驗箱內的(de)參(can)考(kao)試片的(de)性質及其所得的(de)結果。